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進入21世紀,國家工業經濟得到了空前的發展,特別是河南地區的新鄉振動篩分機械設備行業,從小打小鬧的手工作坊模式到國家產業品牌,走過了風風雨雨,取得今天的成績實屬不易。站在市場的前沿,今天我們就振動篩分設備的使用和選型小知識做個簡單的小概述,以便客戶合理選擇,進一步為國家經濟做出更大的貢獻。
1.振動篩的結構及工作原理
1.1振動篩的簡介:
振動篩主要分為直線振動篩、圓振動篩。圓振動篩的運動軌跡呈圓周,圓振篩做圓形運動,是一種多層數、高效新型振動篩。圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅,物料篩淌線長,篩分規格多,是專門為采石廠篩分料石設計的,也可供礦山、選煤、選礦、建材、電力及化工部門等作產品分級用,具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等特點。
ZSG、YZS系列圓振篩是種高效振動篩。適宜采石場篩分砂石料,也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業作產品分級用。
1.2工作特點:
a采用塊偏心作為激振力,激振力強。
b篩子橫梁與篩箱采用高強度螺栓,結構簡單,維修方便快捷;
c采用輪胎聯軸器,柔性連接,運轉平穩;
d采用小振幅,高頻率,大傾角結構,使該機篩分效率高、處理最大、壽命長、電耗低、噪音小.
1.3分類及原理:
a固定篩工作部分固定不動,靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種,一般用于粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單,制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低、篩分效率低,一般只有50—60%。
b滾軸篩工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的,軸上有盤子,細粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動并從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。
c圓筒篩工作部分為圓筒形,整個篩子繞筒體軸線回轉,軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入,細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過,粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低,工作面積小,生產率低。選礦廠很少用它來作篩分設備。
d平面運動篩機體是一個平面內擺動或振動。按其平面運動軌跡又分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和復雜運動。搖動篩和振動篩屬于這一類。
e直線振動篩系高效新型的篩分設備,廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業。直線振動篩穩定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩、篩分效率高等優點。
直線振動篩工作原理:直線振動篩工作時,兩電機同步反向放置使激振器產生反向激振力,迫使篩體帶動篩網做縱向運動,使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程,從而完成物料篩分作業。
f搖動篩是以曲柄連桿機構作為傳動部件。電動機通過皮帶和皮帶輪帶動偏心軸回轉,借連桿使機體沿著一定方向作往復運動。機體運動方向垂直于支桿或懸桿中心線,由于機體的擺動運動,使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動,物料同時得到篩分。
2.振動篩的運動參數
2.1篩面傾角α
篩面傾角是指篩面與水平面之間的夾角。它取決于所要求的篩分效率和生產效率。當篩子其他參數確定后,篩面傾角α越大,則生產效率越高,而篩分效率越低;篩面傾角越小,則生產率低,篩分效率高。因此,當產品要求一定時,就應有個合理的傾角。
2.2振動方向角β
篩面的振動方向角β,就是物料的拋射角。直線振動的拋射角β一般為30°~65°,30°~40°使用于易篩物料,60°左右用于難篩物料,我國用的拋射角β一般為45°。對于圓振動篩,它的拋射角是變化的,一般選擇的拋射角β在70°~80°之間。
2.3篩面的振幅A
對于做準備篩分的圓振動篩,A取2.5~3.5;對于作最終篩分的圓振動篩,A取3~4;直線振動篩的A一般為3.5~5.5,這些都是由經驗確定的。
2.4篩面的振動平率n
根據選定的拋射強度Kv和振幅A,來計算頻率。
拋射角是指顆粒受到離心力之后跳起的可能性和急劇程度,用Kv表示。
3.振動篩的分類及特點:
3.1固定篩固定篩
是由平行排列的鋼條或鋼棒組成,鋼條和鋼棒稱為格條,格條借橫桿聯結在一起,格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。
3.2慣性振動篩
是工業中普遍采用的一種篩子,應用范圍廣,適用于中、細碎的預先和檢查篩分。根據篩框運動軌跡特點,可分為圓運動振動篩和直線振動運動篩兩類。前者包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩;后者包括雙軸慣性振動篩和共振篩,按篩網層數還可以分為單層篩和雙層篩兩類。
3.3自定中心振動篩
自定中心振動篩適用于大、中型廠的中、細粒物料篩分。國產自定中心篩的型號為SZZ,根據篩層數不同分為SZZ1(單層)和SZZ2(雙層)。一般為吊式篩,但也有座式篩。
3.4重型振動篩
重型振動篩的原理與自定中心振動篩相似,但振動器的主軸完全不偏心,而以皮帶輪的軸孔偏心來達到運轉時自定中心的目的。重型振動篩結構比較堅固,能承受較大的沖擊負荷,適用于篩分大塊度、相對密度大的物料,最大給料可達350mm。主要用于中碎前作預先篩分,此外,對含水、含泥量高的物料,可在中碎前進行預先篩分及洗礦,篩上物入中碎機,篩下物進入洗礦脫泥系統。
3.5共振篩
共振篩也稱彈性連桿式振動篩,振幅大,篩分效率高,處理能力大,電耗小,結構緊湊。但制造工藝復雜,機器質量大,振幅難穩定,調整比較復雜,橡膠彈簧容易老化。
4.振動篩操作規程
4.1開車前準備
a開車前必須嚴格檢查,傳動系統是否正常可靠,篩箱篩板、
簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。
b檢查篩面有無雜物。
c檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好。
4.2啟動與運轉
a接到開車信號后與精煤皮帶機崗位聯系好,然后按下啟動按鈕,待電機正常后再向篩子給料。
b運轉中應經常檢查電機,激振器軸承溫度,測聽篩子有無異響發現異常情況應停機處理。
c觀察篩子的振動情況,振幅是否在規定范圍內。
d觀察篩子的篩分效果。
4.3停車
a停車時必須待篩面處理完所有物料后才能按下停止按鈕停
b停車時必須觀察篩子通過共振點時有無碰撞和振幅過大的現象,如有異常情況即時匯報。
c停車后必須做好設備保養和文明生產。
5.振動篩的安裝:
在選煤廠安裝前,應做好一切準備工作,要檢查軸承是否生銹、密封件是否老化、零部件是否有損壞等,如有問題應先更換。要對振動篩的支撐梁進行更換。要對振動篩的支撐梁進行驗算,并準備好起重設備。
篩子在使用現場的安裝應按照安裝圖進行,安裝圖由選型單位自備。安裝順序如下:
a安裝支撐裝置和電機架。先將基礎找成水平,然后按照支撐裝置部件圖和篩子安裝圖根據規定尺寸裝設主振彈簧。彈簧裝入前,應按實際剛度值進行選配。
b將篩子運到安裝地點,利用起重工具將其懸吊起來,直到篩箱上座耳高度超過彈簧上端面為止。
c將篩子緩緩下放并不斷調整其位置,直到篩子完全坐落在主振彈簧上為止。
d測量彈簧座與側壁間隙,精調彈簧座位置,使間隙相等。
e裝電動機電機架上,調整電機位置,使兩V帶輪溝槽中心線重合。電機軸線應水平,并與篩子縱軸線垂直。
f套上V帶,調整其張緊程度,應松緊適度。
g將電機控制箱安裝于預定位置,并將各軸頭分別與電機及電網相連。
h檢查電機、控制箱接線是否正確;檢查篩板固定情況;檢查振動器注軸情況;檢查偏心軸是否靈活;用手轉動帶輪,使偏心軸脫離平衡位置后,應出現數次自由擺動。
i檢查篩子與人料、排料溜槽及篩下漏斗的相對位置,有無碰撞現象或發生碰撞的可能性。間隙要求是在上下方向大于100mm,寬度方向大于50mm,料流方向應大于80mm。
6.振動篩的維護和檢修
6.1維護:
在篩分機正常運轉時,要密切注意振動電機軸承的溫度,一般不超過40℃,最高不得超過60℃。運轉過程中篩分機應無強烈噪音或異常聲響。篩箱振動應當平穩,不應該有不正常的擺動現象。若篩箱有搖晃現象,座篩應檢查4根支撐彈簧的剛度是否一致,有無折斷現象;如是吊篩,還應檢查篩子的工作頻率是否和鋼絲繩的自振頻率相等或相近而發生了共振,如發生共振,應改變防擺配重在鋼絲繩上的位置。
應經常檢查篩面有無松動,有無因篩面局部磨損造成漏煤;篩孔因長時間工作磨損變大或變形,從而影響分級粒度。遇有上述情況,嚴重時應停機修理。
篩分機的軸承部分必須有良好的潤滑。當軸承安裝良好,無發熱、漏油時,每隔一星期左右,用油腔注入潤滑脂一次;每隔兩個月左右應拆開軸承殼,將軸承清洗,并重新注入潔凈的潤滑脂。每班檢查油位,如油位過低要及時加油。
6.2檢修:
篩分機零件的檢修期限跟隨其構造與工作條件而有所區別。一般在兩年內不進行大檢修,只需更換某些磨損零件。在所有零部件中篩面是最容易磨損的部件,其次是傳動帶、彈簧及軸承,這些零件必須定期檢修更換。
在設備使用過程中,應經常注意篩幫及篩框橫梁的狀況。若篩幫斷裂,可能是支撐激振器兩側的篩板過短,可用延長支撐立板的方法;若是篩箱側板厚度不夠,可改用加厚優質鋼板制作;若是激振器與篩箱連接螺栓受力不均,應調整激振器位置,改變受力狀況。橫梁斷裂,可能是梁選型和受力強度不合適,應改變橫梁的形狀;若是2個衡梁間內應力不一致,應注意焊接時嚴格按技術要求,放在平臺上放線對焊時,應先對稱點焊經過校正后再滿焊,焊接后,投入地爐內加溫,以消除橫梁內應力。
7.振動篩的安全技術
使用篩分機時,必須遵守安全技術的一般規程。例如,在篩分機運轉時,禁止任何修理工作;已損壞的篩分機禁止使用。
傳動帶和帶輪應設有防護罩。檢修時,可拆下防護罩,但在篩分機啟動前必須重新安好。
為創造正常的勞動衛生條件,在設置篩分機的廠房內,應有必要的防塵設施。當被篩物料極易產生灰塵時,篩子應加密閉罩。
軸承潤滑油的添加必須在篩分機停止時方可進行。同樣,篩子停止運轉后,才可清理篩網。
檢查篩分機時,須特別注意飛輪上的配重固定應可靠。如固定不牢,篩分機運轉時,配重就可能離開飛輪飛出造成事故。
發現有危害人身和設備安全時,應立即停車并匯報調度。
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