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近些年來隨著國內3D打印行業的蓬勃發展，尤其以工業化應用為基礎的3D打印工廠與實驗機構如雨后春筍般在全國“遍地開花”。從業人員從最初只對工藝技術、設備功能等相關方向的熟悉與應用，逐漸開始關注3D打印過程中粉末安全操作、粉塵防爆、材料循環利用等方面。如何讓粉末的使用、回收、處理等過程，即安全高效又節能環保；如何實現現代化的人與自然和諧相處的3D打印工藝操作環境，以成為亟待解決的問題。
針對以上問題，新鄉法斯特振動篩推出了相應的解決方案，法斯特從業多年在常規振動篩分設備基礎上結合金屬3D打印行業應用工況下，針對性的開發出了3D打印粉防爆超聲波振動篩，使得金屬3D打印工藝循環過程中粉末安全高效的重復利用成為可能，填補了國內3D打印篩分設備空白。
根據國內外多方實驗證實，在金屬粉末激光成型制造（3D打印）部件時，粒徑小、球化度高、分布范圍窄的粉末，其成型部件在力學性能、致密度等方面越是優良。然而越是細小的粉末粒子，其吸附性、比表面積越大，更容易形成分子團聚現象，造成粒徑分布不均，難以篩分等問題。鋁、鈦等活潑金屬粉末，越是細小被氧化的幾率越高，且揚程具有易爆特性，十分危險。
以上原因造成在篩分過程中隔除大顆粒、分離小顆粒、控制粒子段、降低含氧量的難度增加，因而對篩粉機提出了較高的要求。
法斯特400防爆超聲波振動篩作為金屬3D打印機的一款輔助設備，集安全高效與節能環保于一身，解決3D打印從業人員粉塵篩分操作過程中的諸多痛點。
①金屬粉塵尤其是小于5um的顆粒物質對人體危害較大，整個篩分過程中粉末完全處在密閉的惰性氣體氛圍中，有效防止操作人員與粉末直接接觸。
②整機采用防爆標準設計，加以良好的接地系統設計，多重保護最大限度的防止粉末與網面的摩擦靜電產生，使最小點火能量控制在3mJ，避免造成粉塵爆炸。
③結合了超聲波系統與電機振動的雙重功效，大大提高了篩分效率。電機的高頻大振幅機械振動將粉末均勻的灘涂在篩網網面，使小顆粒過網，大顆粒排除；同時聲波傳導系統把超高頻小振幅聲波能量傳遞給篩網網絲，破壞網絲表面張力，避免細微粉末的吸附，降低篩網網孔的堵塞幾率，促使細粉過網，從而達到篩分細粉或易吸附粉末的目的。
④金屬粉末的激光燒結過程中，會伴有金屬冷凝物質的產生，這些物質混合在粉末當中會造成粉末污染，影響粉末質量；同時，鋁、鈦等活潑金屬粉末接觸空氣易于氧化等原因，造成3D打印的金屬粉末回收利用只有7～9次。該振動篩整機惰性氣體保護氛圍與高效的篩分過程，有效保證粉末的純度，理論上可以使粉末無限次回收利用，可以有效的節約用戶成本；留有專門的排氣口，可將惰性氣體置換過程產生的廢氣有效排除室外；同時還留有顆粒回收口，可將吸塵器對接，將篩網難以過網的大顆粒與雜物吸除，從而滿足工廠環保要求。
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